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科技创新

科技创新让北元化工分公司高质量发展进入快车道

作者: 吴婷     时间: 2019-10-31     点击: 查询中    分享到:

创新驱动发展,发展引领未来,科技兴企势在必行。北元化工分公司紧盯目标,全力追寻科技创新发展之路,让高质量发展进入快车道。

“自控阀”操作显神通,消缺减负保安全。在北元化工分公司乙炔分厂生产工艺中,干、湿法发生器的正、逆水封对乙炔气起到单项切断作用。长期以来,发生器的正、逆水封加、排水为现场岗位操作工手动操作,人员劳动强度大,且在紧急情况下不能及时补水,对发生器与乙炔气可靠隔离造成一定的风险。为了提高发生器的水封加、排水效果,减少岗位操作工劳动强度,确保生产系统安稳运行,分厂根据现场实际情况,经过多次探索实践,对干、湿法28台发生器的正、逆水封加、排水管线增加了自动开关阀门,既实现了DCS操作工远程操作,提高了自动化水平,又消除了事故状态下的生产安全隐患,确保了生产系统安稳运行。

“以往,发生器正、逆水封补水至少需要两个人操作,现在我一个人就可以搞定……”岗位操作工刘龙喜滋滋的说道。

“取样”改造功效“大”,让生产环保获双赢。乙炔分厂因干法制乙炔生产工艺的自身特点,长期存在着环境治理的瓶颈问题。以岗位操作工取电石干渣样品为例,操作人员每小时在电石干渣取样的过程中,在打开发生器星型下料器盖子的同时,会有少量含水6%-10%的高温电石干渣随着打开口喷出,容易发生取样人员被烫伤和环境中干渣飞溅等问题。为了消除这项安全隐患,分厂制作出了以转动挡板为核心的密闭滤袋式干渣取样装置。此装置安装于星型下料器检查口盖子上,依据转动挡板密封原理,用手转动挡板来阻止和放尽干渣,干渣在取样管滤袋口自然流出,在不打开盖子的同时也可取出样本。技改实施后,使用效果良好,完全能够满足实际生产需要,既有效消除了取样时可能造成的人员烫伤隐患,又避免了对现场环境的恶劣影响,同时也降低了岗位人员的工作量,真可谓“一石三鸟”。

“冷却塔”播下“科技种”,空塔长出“致富芽”。长期以来,乙炔分厂干法发生器生产的乙炔气经过洗涤冷却塔进行洗涤和降温,但因乙炔气中夹带有干渣粉尘,在洗涤过程中,粉尘被洗涤到洗涤冷却塔的积液盘循环液中。一方面会造成洗涤冷却塔内的填料、列管以及后序清净系统乙炔总管、水洗冷却塔的填料堵塞;另一方面也会造成发生器压力增高,严重影响发生器的正常使用,大大降低了发生器的产能。因此,洗涤冷却塔改造工作势在必行。经过前期调研,分厂现将洗涤冷却塔一、二段鲍尔环填料层和积液盘去掉,在原积液盘处增加锯齿型分液盘,又分别给洗涤冷却塔一、二段各增加一层喷淋,再给一、二段喷淋中间距原二段喷淋1.9m处增加一层喷淋,最后在一段喷淋下方1.2m处增加一层喷淋。改造后,洗涤冷却塔共有4层喷淋,每层7个喷头,4层喷头的总喷淋量大于洗涤冷却塔洗涤液循环量,既有效避免了洗涤冷却塔结垢现象,延长了发生器的使用寿命,又有效解决了洗涤冷却塔影响安全生产的瓶颈,还使系统产能得到大幅提升,对提高分厂经济效益做出了突出贡献。

科技创新“无封顶”。在未来,该公司还将继续加大科技创新力度,切实抓好科技创新平台搭建,突出成果转化,全面激发科技创新工作活力,培育自身核心技术,全力打造科技创新型企业,让企业高质量发展进入快车道。 吴婷)

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